<一>、復(fù)合閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床產(chǎn)品的大型化

在現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)中，效率、質(zhì)量和成本依然是制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心問(wèn)題，所以各企業(yè)競(jìng)相采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，以提高自己的競(jìng)爭(zhēng)能力，其中非常典型的就是閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床的廣泛應(yīng)用，尤其是閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床技術(shù)本身的革新與發(fā)展。

歐美作為近代工業(yè)革命的發(fā)源地，其裝備制造業(yè)的發(fā)展起步較早、技術(shù)成熟，代表了當(dāng)今世界裝備制造業(yè)的較高水平。其中，復(fù)合加工機(jī)床憑借其、高精等特點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展迅速。

大型船舶、航空、核電、海上風(fēng)能等大型制造業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了數(shù)控設(shè)備向大型化方向發(fā)展。目前，上較大的鏜銑車(chē)復(fù)合加工設(shè)備是德國(guó)希斯莊明有限公司開(kāi)發(fā)的超大型單龍門(mén)移動(dòng)式車(chē)削攪銑中心，X軸行程可達(dá)60m，Y軸行程達(dá)14m，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑為12.5m。

閥門(mén)機(jī)床在組裝、控制及運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運(yùn)動(dòng)藕合，使閥門(mén)機(jī)床精度嚴(yán)重衰減，對(duì)零件的精密加工造成了極大影響。

<二>、閥門(mén)車(chē)床主體結(jié)構(gòu)組成

閥門(mén)車(chē)床主要由數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床主體組成。

輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤(pán)直接手動(dòng)輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線(xiàn)路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、控制部分和輸出部分等，其能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制、連續(xù)軌跡控制三類(lèi)。

伺服機(jī)構(gòu)向開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類(lèi)不斷提升，利用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等先進(jìn)技術(shù)，使機(jī)床具有了很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。

隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，閥門(mén)車(chē)床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動(dòng)編程功能等，并廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，滿(mǎn)足了復(fù)雜零件和高精度的生產(chǎn)工藝，提高了對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α?/p>